中文简体Valmistusprosessissa Hieno sumu -ruiskutus , eri osien välinen vastaavuustarkkuus on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat ruiskutusvaikutukseen. Pumpun rungon ja männän välinen tiiviin istuvuus varmistaa, että tehokas paine voidaan tuottaa puristusprosessin aikana ja sujuva pallo voidaan saavuttaa. Jos näiden kahden välinen aukko on liian suuri, se aiheuttaa paineen lievittämistä; Jos aukko on liian pieni, se lisää kitkaa, mikä vaikuttaa toiminnan sileyteen. Lisäksi, jos suuttimen ja pumpun rungon välisessä yhteydessä on pieni väärinkäyttö tai löysyys, se voi aiheuttaa suihkepolun poikkeaman tai sumutussuunnan epävakauden. Mikroreiän suuttimen asennuksen aikana mikään mikron tason kokoonpanovirhe voi tuhota nesteen nesteen mekaniikan ominaisuudet, kun se kulkee suurella nopeudella, lisäämällä siten ruiskutettujen pisaroiden halkaisijaa tai jakaen niitä epätasaisesti kattavuuteen ja käyttäjäkokemukseen. Siksi automatisoidusta korkean tarkkuuden kokoonpanotekniikasta on tullut tärkeä takuu hienon sumu-ruiskuttajan valmistukselle. Korkean tarkan muotin, automatisoitujen manipulaattorien ja visuaalisen tarkastusjärjestelmien avulla saavutetaan kokoonpanon laadunvalvonta mikrotasolla.
Tiivistimellä on välttämätön rooli kokoonpanoprosessissa ja se on perusta ruiskuttajan ilmatiiviyden ja suihkun stabiilisuuden varmistamiselle. Hieno sumu -ruiskutus sisältää useita osia, jotka on tiukasti suljettava, mukaan lukien pumpun rungon ja venttiilin väliset tiivistysrajapinnat, pumpun rungon ja suuttimen välissä, pumpun rungon ja oljen välillä sekä pumpun rungon ja pullon suun välillä. Kokoonpanoprosessin aikana, jos tiivistysrengasta ei ole asennettu oikein tai tiivisteen muodonmuutoksia ei havaita ajoissa, se johtaa suoraan nestemäiseen vuotoon tai ruiskutusvirtaan, etenkin korkeapaineisen suihkutuksen aikana, mikä todennäköisemmin aiheuttaa nestemäistä ylivuotoa tai ilman tunkeutumista. Korkealaatuisten kumitiivisteiden renkaiden käyttö, jota täydentää ultraäänihitsaus- tai laserhitsaustekniikka, voi tehokkaasti parantaa tiivisteen stabiilisuutta ja kestävyyttä, ylläpitäen siten ruiskutusvaikutuksen johdonmukaisuutta ja luotettavuutta pitkän aikavälin käytön aikana.
Kokoonpanosekvenssin tieteellinen luonne vaikuttaa suoraan kaasu-nestekanavan sileyteen hienon sumu-ruiskun sisällä ja yleiseen mekaaniseen koordinaatioon. Kohtuullinen kokoonpanoprosessi on järjestettävä huolellisesti sisäosien funktionaalisen aseman ja yhteistyöhön liittyvän työsuhteen mukaisesti imuputkesta, venttiilistä, jousta, männästä, pumppukammiosta suuttimeen ja täydentävät tiukan kokoonpanon vähitellen varmistaakseen, että viivettä tai palautumista ei ole, kun paine välitetään rakenteiden välillä. Minkä tahansa vaiheen laiminlyönti tai asennussekvenssin virhe voi rikkoa painetasapainojärjestelmän, mikä johtaa viivästyneeseen ruiskutukseen, suuttimen tukkeutumiseen tai ajoittaiseen ruiskutukseen, mikä vaikuttaa ruiskutuksen jatkuvuuteen ja toiminnan tunteeseen.
Kokoonpanotyökalujen ja laitteiden valinta on myös ydintekijä tuotteen laadun varmistamisessa. Nykyaikaiset hienot sumu-ruiskuvalmistajat käyttävät yleensä täysin automaattisia tai puoliautomaattisia kokoonpanolinjoja yhdistettynä tarkkoihin puristustyökaluihin, paineenhallintalaitteisiin ja online-havaitsemisvälineisiin, jotta voidaan soveltaa tarkkoja ja tasaisia kokoonpanovoimia jokaiselle komponentille komponenttien muodonmuutoksen tai vaurioiden estämiseksi liiallisesta tai liiallisesta loosoinnista. Lisäksi jotkut avainkomponentit, kuten suuttimet ja jouset, käyttävät usein jatkuvaa voiman sijoittamista tai rajoitusvalvontatekniikkaa varmistaakseen, että niiden toimintatila kokoonpanon jälkeen on täysin yhdenmukainen suunnittelutilan kanssa ilman korvaamista tai hyppyä, parantaen pohjimmiltaan suihkejärjestelmän mekaanista luotettavuutta ja suihkutusvaikutuksen vakautta.
